雖然自動焊接滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設備，但仍有一系列問題，例如，我們在使用過程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現象的原因和缺陷，下面看看銑削機銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。
1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板。“月牙彎”較大時，板邊會偏移送線，造成單側脫銑，從而降低工作總寬。當鋼板原始總寬低于自動焊接滾輪架加工總寬時，會有脫銑。
2.有問題:自動焊接滾輪架單側或雙側固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會改變加工寬度。此時，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側，就會導致脫銑。
3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造。“月牙彎”，可使鋼板邊緣脫離送線。脫銑或出現大的情況。“月牙彎”等缺陷。
自動焊接滾輪架在使用過程中出現問題也很常見。畢竟機械使用存在誤差。如果出現脫銑等情況，會導致成型不穩定，成型縫嚙合不良，導致焊接不穩定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時未切削的板邊銹蝕也會影響焊接質量，使焊接熔池金屬向一側偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。
自動焊接滾輪架的維護應注意以下幾個方面：檢查外部自然環境是否符合要求，無污垢影響，無異常噪聲、振動和光環，機械設備對接地腳螺釘是否松動，如松動，擰緊前方可使用；檢查組在導軌上是否有污垢，液壓傳動系統是否正常運行。
接下來，我們來看看焊接輥架的具體做法：
檢查滾輪旋轉是否正常；自動焊接滾輪架應由設備驅動、空氣循環、防水、防雨、防水、防污染，避免強振動和穩定場所，嚴禁將腐蝕性液體灑在機械設備上；嚴禁將腐蝕性液體灑在機械設備上。當主機遇到從動自動焊接滾輪架以外的設備時。
必須確保主，從動架水平等高線，中心線位于同一連續網上，選擇測量主，停止從動架直線方法調整；放置商品工件要求：商品工件直徑和凈重應嚴格按照方案設計標準執行，否則根據機械設備長度發生易病安全、全安全事故。
適當調節自動焊接滾輪架主輔輪間距；應用時，滾軸應觸碰商品工件，禁止觸碰焊縫或銳利位置。此外，吊裝商品工件時，禁止碰撞滾軸，防止滾軸或其他部件損壞。在機械設備不固定的前提下，沖擊很可能導致整機倒塌。